Изготовление метизов по чертежам
Что необходимо знать при проектировании соединительных элементов
Бесспорно, технологический уровень современных станков ЧПУ позволяет выточить любой мыслимый крепеж по заданию заказчика. Но так-ли это выгодно? И что можно сделать, чтобы снизить расходы на метизы? Об этом наша статья.
Для того, чтобы оптимальным способом обработать запрос на нестандартное крепежное изделие, необходимо понять две очень важные вещи:
1
крепеж гораздо дешевле производить массово с применением высокопроизводительного оборудования и если есть хотя бы небольшой шанс найти такую же деталь, освоенную ранее – это уже половина успеха;
2
качественная (читай «экономически целесообразная») обработка нестандартного запроса на чертежную деталь – зависит в первую очередь от правильно заложенных параметров, предъявляемых к конкретному узлу крепления.
Приведу примеры, начиная с последнего пункта.
Проблема: требуется шайба с высокой вибрационной стойкостью, т.к. существующее решение (пусть это болт с гайкой с полиамидной вставкой) приводит к потере осевого преднатяжения в резьбовом соединении. Ослабленное крепежное соединение разбалтывается и ломается болт. Поломка в результате усталостного разрушения болта – нередко частный случай самоотвинчивания. В результате принимается решение использовать стопорно-клиновую шайбу Nord-Lock и запрашивают её.
Поверхность излома болта характерная для ослабленного преднатяжения
Но инженер не учел в данном случае стоимости решения и реальной степени вибрационной нагрузки, которая была в пределах 16 Hz. Так как в этом случае было необходимо и достаточно применить стандартную зубчатую шайбу DIN 6798, подобрать подходящее ее исполнение. Это сделает стоимость крепежного узла ниже кратно.
Различные виды антивибрационных шайб
Что касается оборудования. Крепеж имеющий низкую себестоимость – далеко не всегда некачественный крепеж. В нашей стране часть крепежной группы нередко делают на низкопроизводительных станках, тем самым перенося большие затраты на единицу продукции. В сравнении с производством метизов, на современных холодновысадочных парах методом объемного деформирования со скоростью, например, 1000 шт./мин. себестоимость такой детали будет естественно ниже.
Холодновысадочное оборудование
При этом, существует возможность автоматического контроля качества геометрии каждой детали, получаемой таким способом (если геометрия резьбы или привода сформирована не в допуске – автомат его «отстрелит» в сторону). Возможность изготовления крепежа таким относительно дешёвым способом во многом зависит от исходного чертежа детали, в зависимости от него проектируется инструмент.
Автомат контроля геометрии
Вывод: очень полезно изучать конструктивно крепежные узлы, в которых прорисованы соединительные элементы.
Обратившись в наш инженерный центр, Вы сможете получить полноценную консультацию по коррозионной стойкости деталей, подбору крепежа по силовым характеристикам и необходимой толщине антикоррозионной защиты.